Çim Düzeltici Kesme Bıçağı Üreticiler

Bıçağın işlenmesi sırasında çim biçme makinesi kesme bıçağı üreticileri, bıçağın uzun vadeli stabilitesini ve kesme etkisini sağlamak için boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini nasıl kontrol ediyor?

1. Boyutsal doğruluğun kontrolü
Yüksek hassasiyetli işleme ekipmanları:
Üreticiler, bıçağın boyutsal doğruluğunu sağlamak için önceden ayarlanmış programlara göre hassas işleme gerçekleştirebilen yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahlarını (CNC) ve diğer işleme ekipmanlarını kullanmalıdır.
İşleme süreci sırasında kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi parametreler işleme doğruluğunu sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilir.
Sıkı denetim süreci:
İşleme sırasında ve sonrasında bıçağın boyutları, uzunluğu, genişliği, kalınlığı ve montaj deliklerinin konumu ve boyutu dahil olmak üzere sıkı bir şekilde incelenir.
Bıçağın boyutunun tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak amacıyla hassas ölçüm için koordinat ölçüm makineleri (CMM'ler), projektörler vb. gibi yüksek hassasiyetli ölçüm araçlarını kullanın.
Kalite kontrol sistemi:
Her bağlantının kalite gereksinimlerini karşıladığından emin olmak amacıyla tüm işleme sürecini izlemek için sağlam bir kalite kontrol sistemi oluşturun.
Sorunları zamanında tespit etmek ve düzeltmek için ilk parça denetimi, süreç denetimi ve bitmiş ürün denetimi gibi sistemleri uygulayın.
2. Yüzey kalitesinin kontrolü
Doğru malzemeyi seçin:
Bıçak malzemesi seçiminin yüzey kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Üreticiler, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik vb. gibi aşınma direnci, korozyon direnci ve yorulma direnci iyi olan malzemeleri seçmelidir.
Farklı kullanım ortamlarına ve gereksinimlerine göre, bıçağın uzun süreli stabilitesini ve kesme etkisini sağlamak için uygun malzeme sınıfını seçin.
Yüksek kaliteli taşlama işlemi:
Bıçak yüzeyinin doğruluğunu ve yüzeyini iyileştirmek amacıyla bıçağı taşlamak için yüksek kaliteli taşlama işlemi kullanın.
Taşlama işlemi sırasında stabilite ve tutarlılığı sağlamak için uygun taşlama disklerini, taşlama sıvılarını ve taşlama parametrelerini seçin.
Tasarım gerekliliklerinin karşılandığından emin olmak için zemin bıçağının yüzey pürüzlülüğü, düzlük, paralellik vb. gibi sıkı yüzey kalitesi denetimi.
Isıl işlem ve yüzey işlemi:
Sertliğini ve aşınma direncini arttırmak için bıçağın su verme ve temperleme gibi ısıl işlemine tabi tutulması.
Bıçağın yüzey kalitesini iyileştirmek, korozyon direncini ve estetiğini iyileştirmek için kumlama ve cilalama gibi gerekli yüzey işlemlerini gerçekleştirin.
Temizlik ve koruma:
Kirlenmeyi ve hasarı önlemek için işleme ve saklama sırasında bıçağı temiz tutun.
Paslanmayı ve korozyonu önlemek için bitmiş bıçağa pas önleyici yağ vb. uygulamak gibi gerekli koruyucu işlemleri yapın.

Yüzey işleme işlemi sırasında, çim biçme makinesi kesme bıçağı fabrikası, servis ömrünü uzatmak için kaplamanın bıçağa eşit ve sıkı bir şekilde bağlanmasını nasıl sağlayabilir?

1. Bıçak ön işlemi
Temizleme: Öncelikle yüzeydeki yağı, oksitleri ve diğer yabancı maddeleri gidermek için bıçağın iyice temizlenmesi gerekir. Bu, bıçak yüzeyinin temiz ve kirden arındırılmış olmasını sağlamak için solvent temizleme, ultrasonik temizleme veya kumlama yoluyla sağlanabilir.
Pas giderme: Paslanmış bıçaklarda, kaplamanın alt tabakaya sıkı bir şekilde bağlanabilmesini sağlamak için pasın giderilmesi gerekir.
Pürüzlendirme: Kaplamanın yapışmasını iyileştirmek için, kaplama ile alt tabaka arasındaki temas alanını ve mekanik kavrama kuvvetini arttırmak amacıyla bıçak yüzeyinin genellikle kumlama, elektrokimyasal pürüzlendirme vb. gibi yöntemlerle pürüzlendirilmesi gerekir.
2. Kaplama seçimi
Uygun kaplama malzemesini seçin: Bıçağın kullanım ortamına ve performans gereksinimlerine göre uygun kaplama malzemesini seçin. Örneğin, bıçağın aşınma direncini, korozyon direncini ve servis ömrünü artırmak için aşınmaya dayanıklı kaplama, korozyona dayanıklı kaplama veya sürtünme önleyici kaplama vb.
Kaplamanın alt tabaka ile uyumluluğunu göz önünde bulundurun: Kaplama işlemi sırasında soyulmayı veya çatlamayı önlemek için seçilen kaplamanın bıçak alt tabakasıyla iyi bir uyumluluğa sahip olduğundan emin olun.
3. Kaplama proses kontrolü
Kaplama kalınlığının hassas kontrolü: Hassas proses kontrolü sayesinde eşit kaplama kalınlığı sağlayın. Çok kalın kaplama aşırı iç gerilime ve kaplamanın çatlamasına neden olabilirken, çok ince kaplama yeterli koruma sağlayamayabilir.
Düzgün püskürtme: Kaplamanın bıçak yüzeyine eşit şekilde dağılmasını sağlamak için gelişmiş püskürtme ekipmanı ve teknolojisi kullanın. Bu, en iyi kaplama etkisini elde etmek için püskürtme hızı, püskürtme mesafesi ve püskürtme açısı gibi parametrelerin kontrol edilmesini içerir.
Kürleme işlemi: Kaplama püskürtüldükten sonra, kaplamanın alt tabakaya sıkı bir şekilde bağlanmasını sağlamak için kürleme işlemi gerekir. Kaplamanın en iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere ulaşmasını sağlamak için kürleme sıcaklığı ve süresi, kaplama malzemesinin özelliklerine göre hassas bir şekilde kontrol edilmelidir.
4. Kalite denetimi
Kaplama kalınlığı denetimi: Kaplama kalınlığının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak amacıyla kaplama kalınlığını denetlemek için profesyonel ölçüm araçlarını kullanın.
Yapışma testi: Kaplamanın sağlam ve güvenilir olduğundan emin olmak için çapraz kesme testi ve çekme testi gibi yöntemlerle kaplama ile alt tabaka arasındaki yapışmayı test edin.
Performans testi: Kaplamanın koruyucu etkisini ve servis ömrünü doğrulamak için kaplanmış bıçak üzerinde aşınma direnci ve korozyon direnci gibi performans testleri gerçekleştirin.
5. Sonraki bakım ve koruma
Düzenli temizlik: Kullanım sırasında, kaplamanın iyi durumda kalması için bıçağın yüzeyindeki kir ve yabancı maddeleri düzenli olarak temizleyin.
Çizmekten kaçının: Kaplamanın zarar görmesini önlemek için bıçak ile sert nesneler arasında doğrudan temastan veya çizilmeden kaçının.
Doğru saklama: Nemi ve korozyonu önlemek için bıçağı kuru, havalandırılmış, tozsuz bir ortamda saklayın.