Naylon İp Kesme Makinesi İpleri Üreticiler

Eriyik ekstrüzyon işlemi sırasında, naylon misina kesme hattı üreticileri, biçme hattının tekdüzeliğini ve stabilitesini sağlamak için makinedeki sıcaklığı ve ekstrüzyon hızını nasıl kontrol ediyor?

1. Makine içi sıcaklık kontrolü
Ön ısıtma sıcaklığı ayarı:
Daha iyi akışkanlık ve işleme performansı elde etmek için naylon malzemelerin belirli bir sıcaklık aralığında önceden ısıtılması gerekir. Genel olarak ön ısıtma sıcaklığı, naylon malzemenin cam geçiş sıcaklığının yaklaşık 10°C üzerine ayarlanmalıdır ve spesifik sıcaklığın, naylon malzemenin türüne ve işleme ekipmanının fiili durumuna göre ayarlanması gerekir.
Besleme bölgesi sıcaklık kontrolü:
Besleme bölgesi sıcaklığı malzemenin erime derecesini ve akışkanlığını belirler. Naylon malzemenin erime noktasının yaklaşık 20°C üstüne ayarlamak genellikle daha uygundur. Çok yüksek bir sıcaklık, malzemenin aşırı ısınmasına ve ayrışmasına neden olabilirken, çok düşük bir sıcaklık, malzemeyi çok viskoz hale getirecek ve ekstrüzyon etkisini etkileyecektir.
Boşaltma bölgesi sıcaklık ayarı:
Boşaltma bölgesi sıcaklığının işlenmiş ürünün yüzey kalitesi üzerinde doğrudan etkisi vardır. Genel olarak, ürün yüzeyinde kabarcıklar ve solucan delikleri gibi kusurları önlemek için boşaltma bölgesi sıcaklığı, besleme bölgesi sıcaklığından biraz daha düşük olmalıdır.
Isıtma yöntemi seçimi:
Üreticiler, düzgün ısıtma ve hassas sıcaklık kontrolü sağlamak için elektromanyetik ısıtma gibi verimli ısıtma yöntemlerini kullanabilir. Elektromanyetik ısıtma, hızlı ısıtma, enerji tasarrufu, yüksek verimlilik ve hassas sıcaklık kontrolü gibi avantajlara sahiptir.
Sıcaklık izleme sistemi:
Sıcaklığın her zaman ayarlanan aralıkta tutulmasını sağlamak amacıyla makinedeki her alanın sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izlemek için ekstrudere sıcaklık sensörleri ve izleme sistemleri monte edilmiştir.
2. Ekstrüzyon hız kontrolü
Basınç kontrolü:
Erimiş naylon reçinenin düzgün bir şekilde ekstrüde edilebilmesini sağlamak için ekstrüzyon işlemi sırasında belirli bir ekstrüzyon basıncının uygulanması gerekir. Ekstrüzyon basıncının arttırılması, ekstrüzyon hızını arttırabilir ancak çok yüksek basınç, ekstrüderin tıkanmasına veya ürünün yüzey kusurlarına neden olabilir.
Vida hızı ayarı:
Ekstrüderin vida hızı, ekstrüzyon hızını etkileyen temel faktörlerden biridir. Vida hızının arttırılması, naylon reçinenin ekstrüzyon miktarını artırabilir, böylece ekstrüzyon hızı da arttırılabilir. Ancak çok yüksek bir hız, aşırı ısı birikmesine neden olarak naylon reçinenin ayrışmasına neden olabilir.
Kalıp tasarımı optimizasyonu:
Makul kalıp tasarımı, ekstrüzyon direncini azaltabilir ve naylon reçinenin hızlı akışını destekleyebilir. Kalıbın tasarımında, ekstrüzyona tabi tutulan ürünün kalitesini ve stabilitesini sağlamak için naylon ürünün kesit şekli ve boyutu gibi faktörler dikkate alınmalıdır.
Operatör becerileri:
Operatörün ekstrüzyon prosesindeki beceri seviyesi de ekstrüzyon hızı üzerinde büyük etkiye sahiptir. Yetenekli operatörler, en iyi ekstrüzyon hızına ulaşmak için ekstrüderin durumuna göre ince ayarlamalar yapabilir.

Naylon biçme hattı fabrikası, dayanıklılığı ve estetiği arttırmak için bükümden sonra naylon biçme hattını ısıyla sabitliyor mu veya kaplıyor mu?

1. Isıl ayar işlemi
İşlev ve amaç:
Isı ayarı, termoplastik elyafı ve onun harmanlanmış veya iç içe geçmiş kumaşlarını nispeten stabil hale getiren bir işlemdir. Naylon reçineden yapılmış bir ürün olan naylon biçme hattı için ısı ayarı, sonraki kullanım sırasında ısı veya kuvvet nedeniyle deforme olmasını etkili bir şekilde önleyebilir, böylece boyutsal stabiliteyi ve dayanıklılığı artırabilir.
Isı ayarı aynı zamanda naylon biçme hattının ıslak geri tepme performansı ve boncuklanma performansı gibi diğer özelliklerini de iyileştirerek kullanım sırasında daha istikrarlı ve güvenilir hale getirebilir.
İşlem:
Isıyla sertleştirme işlemi sırasında naylon biçme hattı, sonraki işleme göre biraz daha yüksek bir sıcaklıkta gerilim altında işlenecektir. Bu, üretim süreci sırasında lifin oluşturduğu iç gerilimi ortadan kaldırabilir ve sonraki işlem veya kullanım sırasında kırışmasını ve deformasyonunu önleyebilir.
2. Kaplama işlemi
İşlev ve amaç:
Naylon biçme hattının yüzeyindeki kaplama, servis ömrünü ve performansını artırabilir. Kaplama, kullanım sırasında naylon biçme halatları üzerindeki maruz kalma, rüzgar ve yağmur, toz ve kimyasal korozyonun etkilerini etkili bir şekilde azaltabilir ve yüzeylerini hasardan koruyabilir.
Kaplama aynı zamanda naylon biçme halatlarının yüzeyini daha pürüzsüz hale getirebilir, aşınma direncini ve çekme mukavemetini geliştirebilir. Bu özellikle çim yaprakları gibi sert nesnelere sık sık sürtünmesi gereken çim biçme ipleri için önemlidir.
Kaplama türleri ve etkileri:
Naylon biçme halatlarının yüzeyinde poliüretan, çinko-krom alaşımı, su camı, polyester vb. gibi birçok kaplama türü vardır. Farklı kaplamaların farklı işlevleri ve özellikleri vardır. Örneğin, poliüretan kaplamalar aşınma direncini ve delinme önleme özelliğini geliştirebilir ve çinko-krom alaşımlı kaplamalar korozyon direncini ve tuz püskürtme direncini geliştirebilir.
3. Üretim süreciyle birlikte
Naylon biçme halatlarının üretim prosesine göre (hammadde hazırlama → eriyik ekstrüzyon → soğutma ve şekillendirme → halat bükme → işlem sonrası → kalite kontrolü), ısıyla sertleştirme veya kaplama işlemini içeren işlem sonrası adımlar genellikle bükümden sonra gerçekleştirilir. . Bu arıtma önlemleri, pazar talebini karşılamak için naylon biçme halatlarının dayanıklılığını ve estetiğini daha da geliştirmek üzere tasarlanmıştır.