Elektrikli Testere Üreticiler

Elektrikli zincirli testere üreticileri, çelik işleme ve modelleme aşamasında zincir baklalarının ve elektrikli zincirli testerelerin baklalarının doğruluğunu ve yüzey kalitesini nasıl sağlayabilirler?

1. Malzeme seçimi ve kalite kontrolü
Yüksek kaliteli çelik: Zincir baklaları ve baklaları için hammadde olarak yüksek kaliteli ve yüksek mukavemetli çeliği seçin. Bu çeliklerin, zincirli testerenin uzun süreli kullanım sırasında istikrarlı performansı koruyabilmesini sağlamak için iyi mekanik özelliklere ve aşınma direncine sahip olması gerekir.
Malzeme denetimi: Malzemelerin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için satın alınan çeliğin kimyasal bileşim analizi, mekanik özellik testi vb. dahil olmak üzere sıkı kalite denetimi.
2. Hassas işleme teknolojisi
Yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı: Zincir bağlantılarını ve bağlantılarını işlemek için CNC işleme merkezleri gibi yüksek hassasiyetli işleme ekipmanlarını kullanın. Bu ekipmanlar, zincir baklalarının ve baklaların işleme doğruluğunu sağlamak için yüksek hassasiyetli boyut kontrolü ve şekil kontrolü sağlayabilir.
İşleme süreci optimizasyonu: İşleme sırasında hataları ve deformasyonları azaltmak için kesme parametreleri, takım seçimi, fikstür tasarımı vb. dahil olmak üzere bilimsel ve makul bir işleme süreci rotası geliştirin.
3. Yüzey işleme teknolojisi
Yüzey işleme süreci: Zincir baklalarının ve baklaların yüzey sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmek için bilyalı dövme ve ısıl işlem gibi yüzey güçlendirme süreçlerini kullanın. Bu işlemler, malzemenin yüzeyindeki kusurları ve stres konsantrasyonunu ortadan kaldırabilir ve zincirli testerenin yorulma mukavemetini ve hizmet ömrünü iyileştirebilir.
Temizleme ve pas önleme: Yağın ve yabancı maddelerin yüzey kalitesi üzerindeki etkisini önlemek için işleme sırasında zincir halkalarını ve bağlantılarını temiz tutun. İşleme sonrasında, zincirli testerenin depolama ve kullanım sırasında paslanmasını önlemek için pas önleyici işlem yapılır.
IV. Kalite kontrol ve muayene
Çevrimiçi algılama: İşleme kalitesinin standartları karşıladığından emin olmak için zincir halkalarının ve bağlantıların boyutunu, şeklini, yüzey kalitesini vb. gerçek zamanlı olarak izlemek ve tespit etmek için işleme süreci sırasında bir çevrimiçi algılama cihazı kurun.
Bitmiş ürün denetimi: Görünüm kalitesi, doğruluk, performans vb. testleri de dahil olmak üzere, bitmiş zincirli testere üzerinde kapsamlı bir bitmiş ürün denetimi gerçekleştirin. Yalnızca kalite standartlarını karşılayan motorlu testereler gönderilebilir.
V. Sürekli iyileştirme ve teknolojik yenilik
Teknolojik gelişme: Endüstri trendlerine ve teknolojik gelişmelere dikkat etmeye devam edin, yeni teknolojiler, yeni süreçler ve yeni ekipmanlar tanıtın ve motorlu testerenin işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini iyileştirin.
Kalite kontrol sistemi: Zincirli testerenin genel kalitesini sağlamak için hammadde tedariki, işleme süreci kontrolü ve bitmiş ürün denetimi gibi çeşitli bağlantılarda kalite kontrol önlemlerini içeren sağlam bir kalite kontrol sistemi oluşturun.

Elektrikli zincirli testere fabrikalarında zincirli testere bıçağı dişlerinin ısıl işlemi ve su verme işlemi sırasında hangi spesifik işlemler kullanılmaktadır?

1. Isıl işlem süreci
Temperleme tedavisi:
Amaç: Bir bütün olarak zincir testere bıçağının uygun mukavemetini ve tokluğunu elde etmek.
İşlem: Çeliğin sertliği HRC35~38'e ulaşana kadar tavlama sıcaklığını arttırmak için söndürme ve yüksek sıcaklıkta temperleme kullanın. Aynı zamanda, testere gövdesinin genel çekme mukavemeti yaklaşık 120Kg/mm²'dir, uzama %10'dan fazladır ve darbe tokluğu değeri 1J/cm²'nin üzerindedir.
Diş kenarının kısmi sertleşmesi:
Yöntemler: Temel olarak alevle söndürme, yüksek frekanslı söndürme, sert krom kaplama vb. içerir.
Etkisi: Bu yöntemler, testere bıçağı dişi kenarının yüzey sertliğinin HRC60~65'e (alev söndürme ve yüksek frekanslı söndürme) veya HB700~1000'e (sert krom kaplama yöntemi) ulaşmasını sağlayabilir, böylece testere dişinin sertliğini ve aşınma direncini önemli ölçüde artırabilir. kenar.
2. Söndürme işlemi
ısıtma:
Zincirli testere bıçağını bir ısıl işlem fırınına yerleştirin ve istenen sıcaklığa ısıtın. Spesifik sıcaklık, malzemeye ve bıçak dişlerinin kalınlığına bağlıdır, ancak genellikle daha sonraki söndürme için malzemeyi yumuşatmaya yetecek bir sıcaklığa ulaşması gerekir.
Yalıtım:
Isıtma önceden belirlenen sıcaklığa ulaştıktan sonra belirli bir süre muhafaza edilerek ısının bıçak dişlerinin tamamına tam ve eşit şekilde dağılması sağlanır ve su verme sırasında sıcaklık tutarlılığı sağlanır.
Söndürme:
Yöntem: Yaygın olarak kullanılan söndürme yöntemleri arasında su söndürme, yağ söndürme vb. yer alır. Elektrikli zincirli testere fabrikaları, güç kaynağı için AC düşük voltajlı transformatör kullanmak, testere dişleriyle temas etmek için elektrot olarak karbon çubuklar kullanmak gibi özel söndürme ekipmanları kullanabilir. elektrotlar ve testere bıçakları arasında güçlü bir akım oluşturarak testere dişlerinin uçlarının hızla yüksek sıcaklıklara (800°C gibi) ısınmasına neden olur. OC veya üstü) ve daha sonra hızla soğutulur (havada doğal söndürme veya yağ söndürme gibi).
Not: Bıçak dişlerinin aşırı ısınması, çatlaması veya deformasyonu gibi sorunları önlemek için söndürme işlemi sırasında sıcaklık ve sürenin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Aynı zamanda su verme sonrası soğuma hızı da çok kritiktir ve kesici dişlerin nihai sertliğini ve tokluğunu etkileyecektir.
Temperleme (gerekirse):
Söndürmeden sonra bazen bıçak dişlerinin esnekliğini yeniden sağlamak ve iç gerilimi ortadan kaldırmak için temperleme gerekebilir. Temperleme sıcaklığı ve süresinin seçimi, spesifik diş malzemesine ve istenen performans gerekliliklerine bağlıdır.